Wie viel geht in der Fertigung verloren?
Jedes Teil, das als Ausschuss im Container landet, hat bereits Material, Maschinenzeit und Arbeit verbraucht. Die Ausschussquote macht diesen Verlust sichtbar. Sie ist der Anteil der fehlerhaften, nicht mehr verwendbaren Teile an der gesamten produzierten Menge. In der Serienfertigung wird sie oft in ppm angegeben, also in Teilen pro Million, weil die Prozentwerte sehr klein werden.
Neben echtem Ausschuss gibt es Teile, die nachgearbeitet werden. Sie sind am Ende gut, haben aber zusätzlichen Aufwand verursacht. Die Nacharbeitsquote erfasst diesen Anteil. Zusammen ergeben beide die Erstdurchlaufquote, im Englischen First Pass Yield: der Anteil der Teile, die beim ersten Durchlauf ohne Korrektur in Ordnung sind.
Der Rechner bewertet die Fehler zusätzlich in Euro. Für Ausschuss zählen die Herstellkosten, die bis zum Erkennen des Fehlers angefallen sind, für Nacharbeit die Kosten der Korrektur. Die Summe zeigt, wie viel Geld die Qualitätsprobleme im betrachteten Zeitraum kosten, und hilft, Verbesserungsmaßnahmen zu begründen.
Ausschuss senken
Ein Zielwert für die Ausschussquote hängt stark von Branche und Prozess ab. In der Automobilzulieferung werden oft zweistellige ppm-Werte verlangt, in der Kleinserienfertigung oder bei neuen Produkten sind Prozentwerte üblich. Wichtiger als der absolute Wert ist die Entwicklung über die Zeit. Erfassen Sie die Quote je Linie, Schicht oder Produkt, damit Ausreißer auffallen.
Die Herstellkosten je Ausschussteil sollten realistisch angesetzt sein. Ein Fehler, der erst in der Endprüfung entdeckt wird, ist deutlich teurer als einer nach dem ersten Arbeitsgang. Das ist ein starkes Argument dafür, Prüfungen möglichst früh im Prozess zu platzieren. Nicht enthalten sind Folgekosten wie Sonderfahrten, Reklamationen beim Kunden oder Imageschäden.
Für die Ursachensuche hat sich eine Pareto-Auswertung bewährt: Sortieren Sie die Fehlerarten nach Häufigkeit oder Kosten. Meist verursachen wenige Fehlerarten den größten Teil des Ausschusses. Werkzeuge wie Ishikawa-Diagramm und 5-Why-Methode helfen, die eigentliche Ursache zu finden statt nur das Symptom zu beheben.
Wie stark Ausschuss die Gesamtanlageneffektivität drückt, zeigt der OEE-Rechner. Ob ein Prozess die Toleranzen statistisch sicher einhält, prüft der Prozessfähigkeit-Rechner, und das Sigma-Niveau Ihrer Fehlerrate berechnet der Six-Sigma-Rechner.
Tipps und typische Fehler
Fehler früh finden.
- Pareto: Fehlerarten sortieren.
- Früh prüfen: Spart Kosten.
- Je Linie: Getrennt erfassen.
- Ursache: Nicht Symptom beheben.
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Häufige Fragen
Was bedeutet ppm?
Parts per million, also fehlerhafte Teile pro einer Million gefertigter Teile. 1 Prozent entspricht 10.000 ppm.
Zählt Nacharbeit zum Ausschuss?
Nein. Nachgearbeitete Teile sind am Ende gut, sie senken aber den First Pass Yield und verursachen Kosten.
Welche Kosten setze ich für ein Ausschussteil an?
Die bis zum Erkennen des Fehlers angefallenen Material-, Maschinen- und Personalkosten.
Wie rechne ich Prozent in ppm um?
Mit 10.000 multiplizieren: 0,5 Prozent sind 5.000 ppm.
Was ist der Unterschied zwischen Ausschuss und Nacharbeit?
Ausschuss ist nicht mehr verwendbar, nachgearbeitete Teile werden nach Korrektur verwendet.
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