Wie effektiv läuft die Anlage?
Die OEE, Overall Equipment Effectiveness, misst, wie gut eine Maschine oder Linie ihre mögliche Leistung ausschöpft. Sie ist die wichtigste Kennzahl der Fertigung und Bestandteil der Lean-Methoden. Die Kennzahl besteht aus drei Faktoren, die alle zusammen die Verluste abbilden: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.
Die Verfügbarkeit ist der Anteil der geplanten Zeit, in der die Anlage tatsächlich lief. Sie sinkt durch Störungen, Rüstzeiten und Materialmangel. Der Leistungsgrad vergleicht die tatsächlich produzierte Menge mit der Menge, die bei idealer Taktzeit in der Laufzeit möglich wäre. Er sinkt durch Mikrostopps und verlangsamten Lauf. Der Qualitätsgrad zeigt den Anteil der Gutteile an allen Teilen.
Das Produkt der drei Faktoren ist die OEE. Als Faustregel gilt eine OEE ab 85 Prozent als Weltklasse, 60 Prozent als durchschnittlich. Der Rechner zeigt jeden Faktor einzeln, damit Sie sehen, wo der größte Verlust liegt. Meist ist der Hebel dort am größten, wo der Faktor am niedrigsten ist.
Verbesserung und Grenzen
Setzen Sie die ideale Taktzeit realistisch an, am besten aus der Nennleistung der Maschine oder der besten gemessenen Zeit. Wird die Taktzeit zu großzügig gewählt, übersteigt der Leistungsgrad 100 Prozent, und der Rechner weist darauf hin. Dokumentieren Sie Stillstandsgründe, damit Sie gezielt an den häufigsten arbeiten können.
Zur Verbesserung wirken Schnellrüsten, vorbeugende Instandhaltung, Standardisierung und Schulung. Die Methode Total Productive Maintenance zielt auf eine hohe OEE. Beachten Sie, dass eine hohe OEE nicht automatisch ein gutes Ergebnis bedeutet, wenn auf Halde produziert wird. Die Anlage soll das produzieren, was der Markt verlangt.
Die OEE misst die Effektivität einzelner Anlagen. Planmäßige Stillstände wie Wartungsfenster sind nicht enthalten, wenn Sie sie nicht in die geplante Zeit einrechnen. Für die Gesamtproduktivität einer Fabrik reicht sie allein nicht. Der Rechner gibt eine Orientierung für Schichtauswertungen.
Beginnen Sie mit einer einfachen Erfassung: Schreiben Sie je Schicht Laufzeit, Stillstandsgründe, Stückzahl und Ausschuss auf. Schon nach wenigen Wochen zeigt sich, welche Ursachen die meiste Zeit kosten. Gehen Sie diese Punkte nacheinander an, statt alles gleichzeitig zu verbessern. Wiederholen Sie die Messung, um den Erfolg zu belegen.
Tipps und typische Fehler
Anlagen besser nutzen.
- Stillstand: Ursachen erfassen.
- Taktzeit: Realistisch festlegen.
- Qualität: Ausschuss früh erkennen.
- Wartung: Vorbeugend planen.
Weitere Rechner: Beruf & Arbeitszeit
- Krankenstand-Rechner
- Umsatz-pro-Mitarbeiter-Rechner
- Stundenlohn-Rechner
- Arbeitszeitrechner
- Überstunden-Rechner
- Urlaubstage-Rechner
- Gehaltserhöhung-Rechner
- Kündigungsfrist-Rechner
Alle Rechner dieser Kategorie oder alle Rechner A–Z.
Auch gesucht als
Dieser Rechner hilft bei diesen und ähnlichen Fragen:
- OEE berechnen
- Gesamtanlageneffektivität
- OEE Formel
- Anlageneffektivität
- OEE Kennzahl
- Overall Equipment Effectiveness
Häufige Fragen
Was ist eine gute OEE?
Ab 85 Prozent gilt als Weltklasse, 60 Prozent als durchschnittlich.
Aus welchen Faktoren besteht die OEE?
Aus Verfügbarkeit, Leistungsgrad und Qualitätsgrad, die miteinander multipliziert werden.
Wie senke ich Stillstände?
Mit Schnellrüsten, Wartung, Materialplanung und Analyse der häufigsten Störungsursachen.
Was ist Weltklasse-OEE?
Ab 85 Prozent.
Welcher Faktor ist meist am niedrigsten?
Oft der Leistungsgrad oder die Verfügbarkeit. Der Rechner zeigt es.
Alle Berechnungen erfolgen direkt in Ihrem Browser, Ihre Eingaben werden nicht übertragen oder gespeichert. Die Ergebnisse sind Orientierungswerte ohne Gewähr und ersetzen keine steuerliche, rechtliche oder finanzielle Beratung. Letzte inhaltliche Änderung dieser Seite: . Mehr dazu: So entstehen und prüfen wir die Rechner.